Project Information
Utah Valley, USA
Sink Installation
Two Hours
Reference Projects — EqoLean Showcase
โครงการ: โรงงานผลิตถุงมือ Cardinal , ระยอง
ประเภทโครงการ: โรงงานอุตสาหกรรม / พื้นที่เก็บอุปกรณ์ทางการแพทย์
ปีที่ดำเนินการ: 2022
พื้นที่ใช้สอย: ประมาณ 4,500 ตร.ม. (งานต่อเติมจากอาคารหลัก)
ECO-SMART MODEL ไม่เพียงช่วยให้องค์กรจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ แต่ยังเปลี่ยนให้เป็นโอกาสในการสร้างมูลค่าเพิ่มทางธุรกิจและสิ่งแวดล้อมไปพร้อมกัน
🎯 Concept การทำ Lean:
ปัญหาที่พบ:
โครงการได้รับการออกแบบโดยทีมวิศวกรและสถาปนิกจากต่างประเทศ ซึ่งมีการเผื่อขนาดโครงสร้างและสเปควัสดุสูงเกินกว่าความจำเป็นจริง เพื่อรองรับแรงสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์หนัก (เช่น ชิลเลอร์) และความปลอดภัยในการหนีไฟ ส่งผลให้ต้นทุนโครงสร้างโดยรวมสูงกว่าความเหมาะสมแนวทางการปรับปรุง:
วิเคราะห์โครงสร้างอย่างละเอียด พร้อมเทียบกับมาตรฐานวิศวกรรมของไทย (วสท. และ มยผ.)
ปรับลด Overcapacity เฉพาะส่วนที่เกินจำเป็นจริง โดยยังคงประสิทธิภาพรองรับแรงสั่นสะเทือน, น้ำหนักอุปกรณ์ และมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมการแพทย์
จัดทำรายการวัสดุและรายละเอียดใหม่เพื่อเหมาะสมกับการก่อสร้างในบริบทประเทศไทย
มาตรฐานที่อ้างอิง:
วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย (วสท.)
มยผ. มาตรฐานอาคารเพื่อการใช้งานอุตสาหกรรม
📊 ผลลัพธ์ที่ได้:
| รายการ | ก่อน Lean | หลัง Lean | ผลต่าง |
|---|---|---|---|
| ต้นทุนโครงสร้าง (Turnkey) | – | – | ลดลงประมาณ 7-8% |
| ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ | เผื่อสูงเกินความจำเป็น | ปรับลดให้เหมาะสม | ใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ |
ผลลัพธ์คู่ขนาน
ผลลัพธ์ทางธุรกิจ
-
การลดต้นทุน: ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและวัตถุดิบได้ 15-60% ผ่านการปรับขนาดทรัพยากรให้เหมาะสม
-
การเพิ่มรายได้: เพิ่มรายได้ 10-15% จากการใช้ประโยชน์จากกำลังการผลิตส่วนเกินและเข้าถึงตลาดใหม่
-
การบริหารความเสี่ยง: ลดความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบและภาษีคาร์บอน
-
ภาพลักษณ์องค์กร: เสริมสร้างแบรนด์และความเชื่อมั่นจากผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
ผลลัพธ์ทางสิ่งแวดล้อม
-
การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ: ลดการใช้น้ำและวัตถุดิบลงได้ 5 - 50% ผ่านการปรับขนาดระบบ
-
การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ: ลดการใช้น้ำและวัตถุดิบลงได้ 25% ผ่านการปรับขนาดระบบ
-
การจัดการของเสีย: ลดปริมาณขยะฝังกลบได้มากกว่า 50%
-
การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: ได้ 5 - 40% จากการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
กรณีศึกษา: การปรับขนาดและเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานอุตสาหกรรม
ทีมที่ปรึกษาของเราได้ทำงานร่วมกับโรงงานผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมแห่งหนึ่งที่มีการลงทุนในระบบทำความเย็นขนาดใหญ่เกินความจำเป็นถึง 40% จากการวิเคราะห์อย่างละเอียด พบว่า:
- ระบบทำความเย็นใช้พลังงานไฟฟ้าสูงถึง 35% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในโรงงาน
- เครื่องทำความเย็นหลักมีการเดินเครื่องที่ 50-60% ของกำลังการผลิตเป็นส่วนใหญ่
- ระบบปั๊มน้ำและพัดลมระบายความร้อนมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น
ทีมที่ปรึกษาของเราได้ดำเนินการ:
- ติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะที่ปรับการทำงานของระบบทำความเย็นตามความต้องการจริง
- แยกระบบทำความเย็นเป็นโซน และปรับใช้เครื่องทำความเย็นขนาดเล็กเสริมในช่วงที่มีความต้องการสูง
- ปรับขนาดปั๊มและพัดลมให้เหมาะสมกับการใช้งานจริง
- นำความเย็นส่วนเกินไปใช้ในระบบปรับอากาศสำนักงานและพื้นที่สนับสนุน
ผลลัพธ์:
- ลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลง 28% คิดเป็นมูลค่า 4.2 ล้านบาทต่อปี
- ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลง 850 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
- ลดค่าบำรุงรักษาลง 15% จากการใช้งานอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
- ROI ของโครงการคืนทุนภายใน 14 เดือน
📊 ผลลัพธ์ที่ได้: รายการ ก่อน Lean หลัง Lean ผลต่าง ต้นทุนโครงสร้าง (Turnkey) – – ลดลงประมาณ 7-8% ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ เผื่อสูงเกินความจำเป็น ปรับลดให้เหมาะสม ใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีการของเรา
ทีมที่ปรึกษาของเราทำงานร่วมกับองค์กรเพื่อพัฒนา "ECO-SMART โมเดล" ซึ่งเป็นนวัตกรรมกระบวนการที่บูรณาการการลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมเข้ากับกลยุทธ์ธุรกิจหลัก โดยเน้นการค้นหาและปรับปรุงการใช้ทรัพยากรที่เกินความจำเป็น:
การสำรวจและประเมินการใช้ทรัพยากรเกินความจำเป็น:
ตรวจวัดและวิเคราะห์การใช้พลังงานและทรัพยากรในแต่ละกระบวนการ
ประเมินอัตราการใช้งานจริงของระบบ เครื่องจักร และสาธารณูปโภค
ค้นหาช่วงเวลาที่มีการใช้ทรัพยากรสูงสุดและต่ำสุดเพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุง
การวิเคราะห์ความเป็นไปได้:
ประเมินความเสี่ยงทางการเงินจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม (ภาษีคาร์บอน ต้นทุนพลังงาน)
วิเคราะห์โอกาสในการใช้ประโยชน์จากนโยบายสนับสนุนของภาครัฐ
ประเมินช่องว่างระหว่างการดำเนินงานปัจจุบันกับมาตรฐาน ESG
การให้คำปรึกษาในการปรับขนาดและเพิ่มประสิทธิภาพ:
ออกแบบกลยุทธ์การปรับขนาดทรัพยากรให้เหมาะสม (Right-sizing)
พัฒนาแผนการใช้ประโยชน์จากกำลังการผลิตส่วนเกินเพื่อสร้างมูลค่าเพิ่ม
ให้คำแนะนำในการเข้าถึงแหล่งเงินทุนสีเขียวและสิทธิประโยชน์ทางภาษี
การบริหารโครงการ:
ติดตั้งระบบการจัดการพลังงานและทรัพยากรอัจฉริยะ
ฝึกอบรมบุคลากรเพื่อปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงาน
จัดทำรายงานความยั่งยืนตามมาตรฐานสากล
หน่วยปฏิบัติการเฉพาะกิจ:
จัดตั้งคณะทำงานข้ามสายงานเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลง
ประสานความร่วมมือกับพันธมิตรในห่วงโซ่อุปทาน
สร้างเครือข่ายกับองค์กรภาครัฐและภาคประชาสังคม
การสำรวจและประเมินการใช้ทรัพยากรเกินความจำเป็น:
ตรวจวัดและวิเคราะห์การใช้พลังงานและทรัพยากรในแต่ละกระบวนการ
ประเมินอัตราการใช้งานจริงของระบบ เครื่องจักร และสาธารณูปโภค
ค้นหาช่วงเวลาที่มีการใช้ทรัพยากรสูงสุดและต่ำสุดเพื่อระบุโอกาสในการปรับปรุง
การวิเคราะห์ความเป็นไปได้:
ประเมินความเสี่ยงทางการเงินจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม (ภาษีคาร์บอน ต้นทุนพลังงาน)
วิเคราะห์โอกาสในการใช้ประโยชน์จากนโยบายสนับสนุนของภาครัฐ
ประเมินช่องว่างระหว่างการดำเนินงานปัจจุบันกับมาตรฐาน ESG
การให้คำปรึกษาในการปรับขนาดและเพิ่มประสิทธิภาพ:
ออกแบบกลยุทธ์การปรับขนาดทรัพยากรให้เหมาะสม (Right-sizing)
พัฒนาแผนการใช้ประโยชน์จากกำลังการผลิตส่วนเกินเพื่อสร้างมูลค่าเพิ่ม
ให้คำแนะนำในการเข้าถึงแหล่งเงินทุนสีเขียวและสิทธิประโยชน์ทางภาษี
การบริหารโครงการ:
ติดตั้งระบบการจัดการพลังงานและทรัพยากรอัจฉริยะ
ฝึกอบรมบุคลากรเพื่อปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงาน
จัดทำรายงานความยั่งยืนตามมาตรฐานสากล
หน่วยปฏิบัติการเฉพาะกิจ:
จัดตั้งคณะทำงานข้ามสายงานเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลง
ประสานความร่วมมือกับพันธมิตรในห่วงโซ่อุปทาน
สร้างเครือข่ายกับองค์กรภาครัฐและภาคประชาสังคม
ความยั่งยืนของโมเดล
ECO-SMART โมเดลได้รับการออกแบบให้มีความยั่งยืนในระยะยาว โดย:
การสร้างวัฒนธรรมองค์กร: ปลูกฝังแนวคิดการใช้ทรัพยากรอย่างเหมาะสมให้เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมองค์กร
การวัดผลอย่างเป็นระบบ: มีระบบติดตามและประเมินผลที่ชัดเจนทั้งในด้านการเงินและสิ่งแวดล้อม
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: มีกระบวนการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่องตามเทคโนโลยีและแนวโน้มใหม่ๆ
การบูรณาการกับกลยุทธ์หลัก: ผสานแนวทางด้านสิ่งแวดล้อมเข้ากับกลยุทธ์ธุรกิจหลักขององค์กร
การสร้างวัฒนธรรมองค์กร: ปลูกฝังแนวคิดการใช้ทรัพยากรอย่างเหมาะสมให้เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมองค์กร
การวัดผลอย่างเป็นระบบ: มีระบบติดตามและประเมินผลที่ชัดเจนทั้งในด้านการเงินและสิ่งแวดล้อม
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: มีกระบวนการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่องตามเทคโนโลยีและแนวโน้มใหม่ๆ
การบูรณาการกับกลยุทธ์หลัก: ผสานแนวทางด้านสิ่งแวดล้อมเข้ากับกลยุทธ์ธุรกิจหลักขององค์กร
CFO (คาร์บอนองค์กร)
วิเคราะห์และประเมินการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งองค์กร พัฒนาแผนลดคาร์บอนที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงสุด และวางระบบติดตามผลลัพธ์อย่างเป็นระบบ ช่วยองค์กรบรรลุเป้าหมายความยั่งยืนและรองรับมาตรฐานการรายงานระดับสากล
CFP (คาร์บอนผลิตภัณฑ์)
คำนวณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่วัตถุดิบถึงการกำจัด พร้อมให้คำแนะนำในการปรับปรุงกระบวนการและการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อลดผลกระทบสิ่งแวดล้อม สร้างความได้เปรียบทางการตลาดและรองรับการส่งออกในตลาดที่มีข้อกำหนดด้านคาร์บอน
Energy Saving
วิเคราะห์และปรับขนาดระบบพลังงานให้เหมาะสมกับการใช้งานจริง ด้วยเทคโนโลยีควบคุมอัจฉริยะและการบริหารจัดการพลังงานส่วนเกิน ลดการใช้พลังงาน พร้อมคำนวนระยะคืนทุนในระยะเวลาเหมาะสม
Cost Saving
ค้นหาและปรับปรุงจุดรั่วไหลของทรัพยากร (Hotspot) ในกระบวนการธุรกิจ ปรับขนาดทรัพยากรให้เหมาะสม และนำทรัพยากรส่วนเกินมาสร้างมูลค่าเพิ่ม ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มประสิทธิภาพทางธุรกิจอย่างยั่งยืน
Clients Feedback
"DigiCove helped us improve our online visibility and we saw a significant increase in website traffic. They are great to work with and I highly recommend their services. Our business consulting programs helps to break the performance of your business down into customers and product groups so you know exactly which customers or product groups"